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        糾結的現代煤化工 (四)
        時間:2018-12-22  作者:轉載  來源:能源雜志  (瀏覽 3176 人次)
        糾結的現代煤化工 (四)
            大型煤制燃料項目如何盈利成為當務之急;煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制二甲醚等主要煤制化工品已生產過剩;低階煤利用方面,雖然技術取得了很多的突破,但大規模產業化的項目仍然很少。
            現代煤化工的產品種類繁多,多種技術路線并存,目前仍面臨技術、經濟性、環保等諸多方面的問題。在復雜的市場環境下,未來何去何從?——煤化工企業頗為糾結。
            事實上,現代煤化工既包括煤制燃料(油和天然氣)路線,也包括煤制烴(烯烴和芳烴)、醚(含氧化合物)路線。在更高附加值的材料方面,現代煤化工在乙二醇、高分子材料、精細化工材料方面也有許多突破。
            此外,低階煤的分級分質利用成為煤化工在物理層面重要的發展形式。而相比煤制燃料,低階煤分級分質利用投資少、成本低、環境壓力小。
            現代煤化工產品種類繁多,多種技術路線并存。在不確定的政策背景和復雜的市場環境下,如何投資獲得收益,實現轉型升級是煤化工企業面臨的重要問題。
            不可避免的環保壓力
            一直以來,環保都是煤化工發展無法避開的話題,長期以來,高耗水、三廢(廢水、廢氣和固體廢物)等都是煤化工被人詬病的地方。
        現代煤化工項目廢水處理流程大多采用“預處理+生化處理+廢水膜濃縮+蒸發結晶”的近零排放工藝,膜濃縮后得到的清水回用,高鹽水送至蒸發塘進行自然蒸發或者進蒸發結晶器對廢水進行減量回收。
            蒸發塘具有處置成本低、運營維護簡單、使用壽命長、抗沖擊負荷好、運營穩定等優點,較長一段時期內,新建煤化工項目大多采用這種方式。但是由于占地面積大,以及使用過程中出現滲漏造成污染的情況,蒸發塘乃至整個煤化工水處理都受到質疑。
         
            隨著新環保法以及大氣污染、水污染、土壤污染等專項行動計劃的實施,煤炭深加工產業的污染控制要求將更加嚴格,煤炭深加工項目獲得用水、用能、環境指標的難度加大。
            現代煤化工在發展過程中為了滿足環保的要求,在耗水、污水處理等方面也在發生著變化。“面對環保的壓力,行業一直都在積極投入和努力解決,也已經取得了很大的進展和成績。”阮立軍告訴記者。
            2015年12月22日,環保部發布《現代煤化工建設項目環境準入條件(試行)》,文件要求,在缺乏納污水體的區域建設現代煤化工項目,應對高含鹽廢水采取有效處置措施,不得污染地下水、大氣、土壤等。同時,蒸發塘、晾曬池、氧化塘、暫存池選址及地下水防滲、監控措施還應參照《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598),防止污染地下水。在日趨嚴苛的環保條件下,眾多煤化工項目和正在申報政府部門審批項目中,基本采用蒸發結晶技術處理高濃鹽水。
            耗水方面,以煤制油為例,原來煤炭直接液化生產1噸油需要耗費10噸水。但是經過發展,2016年,神華集團(現國家能源投資集團)鄂爾多斯煤
        制油項目噸油水耗已經從設計之初的10噸降到5.8噸左右,最好的時候噸油水耗不足5噸。
         
            此外,我國已承諾2030年左右二氧化碳排放達到峰值并爭取早日實現,煤炭深加工產業也面臨碳減排壓力。
        國際環保組織綠色和平發布《中國煤化工行業“十三五”期間碳排放量估算研究》顯示,中國2015年碳排放中,工業碳排放量的占比約為70%以上,其中中國煤化工產品在2015年的碳排放量占中國工業排放量的13%。而在規劃情景、極端情景、預測情景對煤化工行業在“十三五”末期所產生的碳排放量的預測值分別為3.01億噸、4.09億噸和7.92億噸。

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